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熱縮式電纜終端頭俗稱熱縮電纜頭，廣泛用于35kV及以下電壓等級的交聯(lián)電纜或油浸電纜的終端上。與傳統(tǒng)電纜附件相比具有體積小、重量輕、安全可靠、安裝方便等特點。在高壓熱縮電纜頭制作結束后,要及時檢查成品質量與外觀結構完好性,如果存在各項質量缺陷,需要返工作業(yè),對缺陷部位進行修補處理。下面，介紹一下在高壓熱縮電纜頭制作過程中,出現(xiàn)頻率較高的質量問題與對應的控制措施 。
一、常見的質量問題
1.熱縮電纜終端頭、中間頭及其附件的電壓等級與原電纜額定電壓不相符，熱縮管出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊現(xiàn)象。
2.電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子、多股導線剪芯、焊接端子時焊料不飽滿，接頭不牢固，接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢。
3.電纜頭屏蔽護套、鎧裝電力電纜的金屬護層未接地。
二、出現(xiàn)質量問題的原因
1.采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時，未核實電壓等級。熱縮管加熱收縮時操作技術掌握不好，局部過熱，出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊，工藝達不到要求。
2.操作人員不熟悉操作方法。剝除絕緣層不準確，電纜頭未包扎或缺少材料，絕緣帶和絕緣膠布包扎不到位，電纜干包頭包扎不規(guī)范；電纜頭的絕緣包扎制作工藝不符合要求，會造成芯線受潮，線路的絕緣電阻達不到要求，導致電纜保護層失去保護功能。
3.電纜的連接金具不配套、多股導線剪芯等原因造成連接導線的截面積不夠，焊接端子未處理好，缺防松墊圈等會使電纜連接不可靠，導致連接處接觸電阻增 大，運行時因過熱引發(fā)電氣故障，影響正常用電，嚴重時會燒毀電纜頭及其與之相連的電氣設備。
4.電纜頭屏蔽護套未接地，不能達到屏蔽要求；鎧裝電力電纜的金屬護層未接地，起不到接地保護作用，存在安全隱患。
三、質量控制措施：
1.采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時，須與原電纜額定電壓相符，有關資料齊全才允許采購和使用。產品的規(guī)格應符合設計要求，嚴格進行材料進場的聯(lián)合驗收。電纜熱縮管件在加熱收縮操作時，應注意溫度控制在110-120℃之間；在套入絕緣熱縮管后，應從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱材料，逐漸向另一端移動，在其周圍不停移動，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護層；去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好；收縮完的部位光滑無皺褶，其內部結構輪廓清晰，而且密封部位有少量膠擠出，表明密封完 美。對干包式電纜頭，因剝除原保護層，應重新包扎好端子和干包頭，并保證線芯絕緣強度滿足要求。電纜頭根部一定要包扎到位，干包頭應下夠料，包出干包橄欖頭形狀。
2.加強操作人員的熟練程度和責任心。剝除電纜外護層時應先調直，測好接頭長度，再剝除外護套及鎧裝，剝除內護層及填充物、屏蔽層，再逐層進行切割剝除，不得損傷芯線及相鄰護層。
3.應采用配套的接線端子，及時剔除并更換不配套的產品。
4.焊接頭時焊料飽滿，接頭牢固，嚴格按工藝標準施工。
5.電纜的屏蔽護套應可靠接地，鎧裝電力電纜頭的接地線應與接地干線（接地母排）可靠連接。
